關(guān)于尼龍PA66的注塑成型工藝，這是一份非常詳細(xì)和實用的指南建議收藏。PA66的加工并不難，但其對水分和溫度的敏感性要求必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范，否則極易導(dǎo)致制品質(zhì)量問題。

核心重點：三大關(guān)鍵前提

在開始討論具體注塑參數(shù)之前，必須牢記這三個前提，它們決定了注塑成敗的80%。

1. 徹底干燥！徹底干燥！徹底干燥！

   • 原因：PA66是強(qiáng)極性材料，極易吸濕。即使微量的水分在注塑的高溫下也會引起水解降解，導(dǎo)致分子鏈斷裂，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降、發(fā)脆、表面出現(xiàn)氣泡、銀絲、焦痕等缺陷。

   • 干燥標(biāo)準(zhǔn)：

     • 設(shè)備：必須使用除濕干燥機(jī)，普通熱風(fēng)干燥機(jī)效果不佳。

     • 溫度：80°C - 90°C（對于熱穩(wěn)定級，最高可至120°C）。

     • 時間：不少于4小時，視料粒厚度和初始濕度而定。

     • 目標(biāo)含水量：< 0.15%，理想狀態(tài)是 < 0.10%。必須使用水分測定儀來確認(rèn)。

   • 注意：干燥后的物料必須立即使用，或暫存在保溫料斗（建議80°C以上）中，否則在空氣中暴露半小時到一小時就會再次吸濕。

2. 熔體溫度控制

   • PA66的熔點明確（約260°C），但熱穩(wěn)定性一般。在料筒中停留時間過長或溫度過高，同樣會引起熱降解（變黃、起泡、強(qiáng)度下降）。

3. 模具設(shè)計考量

   • 流道與澆口：由于PA66熔點高、固化快，應(yīng)使用粗而短的流道和相對大的澆口，以快速充填。

   • 排氣：PA66充填速度快，必須設(shè)置充分的排氣槽（深度通常為0.01-0.03mm），防止困氣導(dǎo)致燒焦、充填不足。

   • 模具溫度：必須使用模溫機(jī)進(jìn)行精確控制，這對產(chǎn)品性能和質(zhì)量至關(guān)重要。

注塑成型工藝參數(shù)詳解

以下是一個典型的PA66（未增強(qiáng)/增強(qiáng)級）的注塑工藝參數(shù)范圍。

成型后處理與注意事項

1. 內(nèi)應(yīng)力消除（退火）：

   • 原因：由于PA66結(jié)晶速度快，冷卻不均容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)品在高溫或潮濕環(huán)境下尺寸變化或開裂。

   • 方法：將產(chǎn)品浸入熱油（100°C - 120°C） 或放入烘箱（100°C - 150°C） 中，根據(jù)壁厚處理 15 - 60 分鐘，然后緩慢冷卻至室溫。

2. 調(diào)濕處理：

   • 原因：PA66制品在干態(tài)時較脆。吸收一定水分后，其韌性和沖擊強(qiáng)度會大幅提升。

   • 方法：將產(chǎn)品浸入沸水或醋酸鉀水溶液（~100°C） 中處理 2-4 小時（取決于壁厚），或在常溫水中浸泡更長時間（如24小時以上），使其達(dá)到平衡含水率。

常見問題與對策

總結(jié)： 成功注塑PA66的關(guān)鍵在于 “干燥、控溫、快注、保壓” 。嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范，并針對具體產(chǎn)品和模具進(jìn)行微調(diào)，就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的PA66制品。