PA66〔聚酰胺66〕是一種大量用途工程塑料，以其優(yōu)秀機(jī)械性能、耐熱性、耐磨性著稱。于成型過程中，PA66顯現(xiàn)出一定特性，要特別注意工藝參數(shù)、操作細(xì)節(jié)。

，于注塑成型前，PA66原料需進(jìn)行充分干燥處理。因?yàn)槠湮鼭裥詮?qiáng)，未干燥材料會導(dǎo)致制品有氣泡、銀紋或力學(xué)性能下降問題。通常建議將PA66置于120℃~130℃條件下干燥46小時，確保含水量低于0.2%。干燥后材料應(yīng)密封保存，避免再次吸濕。

成型溫度對PA66質(zhì)量影響顯著。料筒溫度一般設(shè)定于250℃~280℃之間，噴嘴溫度稍低一些，約為240℃~270℃。過高溫度也許引起材料分解，而過低則也許導(dǎo)致流動性不足。模具溫度控制于60℃~90℃范圍內(nèi)較為適宜，較高模具溫度有助于改善制品表面質(zhì)量、結(jié)晶度，從而提升強(qiáng)度和韌性。

注射壓力選擇也至關(guān)很大，通常為80MPa~150MPa。高壓有助于填充復(fù)雜形狀模具，但需防止因壓力過大造成飛邊或損壞模具。和此同時，合理保壓時間、冷卻時間同樣不可忽視，這直接影響到制品尺寸精度及內(nèi)部應(yīng)力分布。

通過精確控制上述各環(huán)節(jié)，可以很好增強(qiáng)PA66制品品質(zhì)，滿足不同用途場景需求。

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